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如何选择钛钢复合板焊接方法

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如何选择钛钢复合板焊接方法

发布日期:2017-07-26 作者: 点击:

   钛也成为“第三金属”,它优秀的强度,良好的塑韧性和耐腐蚀性,已被广泛运用在航空航天、造船及化学工业中。但是由于材料本身及焊接的特殊性,以及钛钢复合板 焊接属于比较新的施工领域,施工措施还不成熟、不完善,致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。那么我们怎么样才能尽量的避免这种问题的发生呢?首先是要选择合适的焊接方法。

    由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢,焊接工艺已经相当成熟稳定,因此可用多种焊接方法,焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。但考虑到现场实际施工问题,焊条电弧焊效率比较低,还要专门清理熔渣;采用焊条电弧焊/埋弧焊方法,需要焊条电弧焊打底,增加工序,且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层,焊接质量难以保证,而且热影响区较大,会对附近复合区钛板造成一定负面影响;CO2气体保护焊为半自动化操作,而且减少了中间环节,大大提高了焊接施工效率,有利于保证施工进度和焊接质量。但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大,因此使用Ar CO2气体的混合气体较好。

    钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊,施工的关键点在于钛板的焊接。一般现场为钛填条搭接焊,钛填条厚度为1.5mm,钛板厚度为1.2mm。因为钛元素属于过渡元素,具有一定的化学活性。光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应,并且随温度的升高活性增加,达到250℃时开始吸氢,400℃时开始吸氧,600℃时开始吸收氮元素,与氢、氧、氮元素发生反应,生成各种钛化合物。或溶解于钛晶粒组织中,形成间隙固溶体,改变金属晶格,降低钛板的力学性能和使用性能。为此,在钛板焊接的过程中,必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。


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