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钻头钻削加工钛合金时存在哪些问题

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钻头钻削加工钛合金时存在哪些问题

发布日期:2017-07-26 作者: 点击:

  钛合金的加工特性决定标准麻花钻头钻削加工钛合金时存在许多问题,主要表现:

  

  1.钻头顶角2T小,切削刃长,切下的切屑宽,因而钻头扭矩大,轴向抗力也大。同时,切屑卷曲成螺旋状程度大,切屑所占的空间也大,排屑不顺畅,影响冷却。

  

  2.钻头钻心厚度剑,由于钻削加工钛合金时钻头承受很大扭矩和轴向抗力。钻心厚度小,则钻头强度低,钻头易折断。钻头螺旋角叼、C)螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角大,则刃口锋利,切削轻快,否则会造成加工硬化。

  

  3.钻头外缘处后角of小,影响钻心处切削刃的前角。

  

  4.钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时,增大顶角2甲,则切削宽度变窄,单位切削刃上的负荷减轻。同时,钻头外圆处的刀尖角减小,减小了刀尖角的磨损速度,同时有利于散热,耐用度也得到提高。

  

  5.顶角对前角有很大影响。当顶角等于900时,主截面为轴向截面,其前角就是某点所处的螺旋角。因此,增大顶角2T有利于改善钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向。顶角大,切屑卷曲成螺旋的程度减小,且比较平直,容易排除,即提高了排屑性能。

  

  通过分析试验,在加工钛合金时,采取增大钻头顶角2T,2T范围是1350一1400,结果表明钻削效果良好。1.钻头螺旋角障接影响主切削刃前角的增加和减小。确增加,前角也增加,切削轻快,易于排屑,扭矩和轴向力也小。式中,D为钻头直径:P为螺旋槽导程。

  

  2.由上式看出,切削刃上各点确是变化的。靠近外圆处确Z大,前角也Z大,切削刃锋利,切削性能好。而靠近钻心处确Z小,切削性能较差,将通过此处磨成圆弧状,以改善切削条件。随确增加,切削刃强度减弱,磨损快,甚至会发生切削刃烧毁等现象。因此合理选择确,以适合钛合金钻削加工。

  

  通过分析试验,增大后钻头的螺旋角由于在钻削加工钛合金时钻头承受很大扭矩和径向抗力,特别是小直径钻头,容易折断,因此增大钻心厚度,以提高钻头强度。钻心厚度一般为:式中,D为钻头直径。钻头切削刃各点上的后角是不等的,愈接近中心,其后角愈大,因此,钻头后角的标注和要求,都以钻头外缘处为准。由于切削表面为螺旋面,切削刃上任一点的切削速度的方向为螺旋线,由展开图5可以看出,实际后角A小了一个确。其大小由下式计算:Sgo二fhrD式中,f为钻头走刀量:D为钻头在该点的直径。

  

  由上式看出,走刀量增加,切削刃上的点愈接近中心,甲角愈大,钻头实际后角愈小。这就要求有不等的后角,由此向钻心逐渐增加。为了适合钛合金加工,总结出的后角of见表3,增大钻头外缘处后角可以使横刃锋利改善切削性能。特别是对钻心处的钻削加工有明显改善2. 2. 5钻头加工成倒锥x钻头加工成倒锥减小棱带同孔壁摩擦,使钻头切削时扭矩减小.倒锥角度见表4,经过分析试验按照上述几何参数加工的钻头钻削加工钛合金时效果良好,效率可提高40$左右2. 3钻削用量钛合金的性能特点要求钻削加工钛合金时转谏要低,进给量要适中。表5是钻削加工钛合金的钻削用a效果:我单位在钛合金上钻削(4. 2,(D5,(D8,012,(D23孔,一次钻出效率比标准麻花钻头有显著提高。例如:钻孔直径(4. 2,深18。,钻一个孔约需4二约钻25飞。个孔,刃磨一次;钻孔直径CD5,深18。,钻一个孔约需4二约钻25飞。个孔,刃磨一次;钻孔直径(D8,深20。,钻一个孔约需8二约钻1822个孔,刃磨一次;钻孔直径中12,深20。,钻一个孔约需抖二约钻15饱。个孔,刃磨一次:钻孔直径(D23,深24。钻一个孔约需24二约钻1015个孔,刃磨一次。


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